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小麥水分含量對質量影響

作者:冠亞水分儀 | 發布時間:2018-12-10 08:30 | 瀏覽量:4486
     WL-6X小麥水分測量儀:小麥水分含量影響著小麥的存儲安全,小麥的病害情況,小麥在運輸、存儲中是否發生霉變等等,包括小麥在磨粉過程中是否水分超標。
 
小麥水分影響
硬質麥 
    硬質麥的角質程度比較高,蛋白質網絡結構比較緊,硬質麥的吸水量也比較大。因此著水過程中應加入較多的水,才能使胚乳充分軟化。由于硬質麥的胚乳結構比較緊密的特性,水分滲透的速度比較緩慢,所以,應適當延長硬質麥的潤麥時間,冬季應在24~32 h,其他季節應在20~24 h為宜。硬質麥的最佳入磨水分為15.0%~17.0%。
 軟質麥 
軟質麥的胚乳結構比較疏松,蛋白質網絡結構內有空氣間隙,淀粉顆粒間結合不緊密,水分在籽粒內部滲透的比較快,在著水的過程中加入的水分就可以少一些,潤麥時間也可以相應的短一些,冬季應在20~30 h,其他季節應在16~24 h左右。軟質麥的入磨水分應在14.0%~15.0%為宜。
軟硬質搭配的小麥 
根據市場對面粉的要求,很多時間需要配麥,按照搭配比列一般以適用硬質麥的潤麥時間為準。
 
小麥粉水分控制與要求
     面粉有國家標準,各生產企業也有企業標準。只有穩定的質量參數,才能保證穩定的產品質量。面粉產品中的水分也是面粉質量參數的一項。有了標準可依后,也就在操作中有參數可依了。面粉的水分(%)=入磨小麥的水分(%)-加工過程中損失的水分(%)(磨損)
有了這樣的計算公式,著水小麥就有了目標。面粉的水分夏季應在13.6%~13.8%,其他季節應在13.8%~14.0%為宜。
 加工過程中的水分損失
小麥在加工成成品的過程中會損失一部分水分,俗稱磨損。磨損是根據各生產線的工藝情況、粉路的長短、磨輥的新舊程度及空氣的溫度和濕度而變化的。一般潤麥后的小麥在加工成成品的過程中的水分損失為0.5%~1.2%。磨輥溫度高和空氣干燥,則水分損失偏多;否則損失的水分偏低;入磨小麥的水分偏高,損失的水分也會偏高。
 
小麥水分測量儀參數
1、稱重范圍:0-60g
2、水分測定范圍:0.00-100%
     干重測定范圍:100-0.00%
3、測試模式:快速
4、稱重:JQR系統
5、樣品質量:0 -60g
6、加熱溫度范圍:環境溫度-179.9℃ 
           溫度誤差:±0.5℃
           溫度分辨率:0.1℃
7、加熱源:分子源
8、水分含量可讀性:0.01%.
9、顯示:彩色7寸液晶觸摸屏
10、溫度窗口:實時顯示當下環境溫度
      環境溫度顯示誤差:±0.5℃
11、參數八種: 水分值%、干重%、當前溫度、設定溫度、當前重量、初始重量、測試時間、恒重時間
12、通訊接口:RS 232(打?。?nbsp;             
              USB(計算機)
13、操作模式:全屏幕觸控式
14、屏幕分辨率:800x480
15、外型尺寸:380×205×325(mm)
16、電源:220V
 
 
小麥水分含量

文章標簽: 小麥水分含量  質量  影響  

文章作者:冠亞水分儀

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